喷雾干燥机不适宜处理的物料有哪些

除高糖物料外，常规开式喷雾干燥机还有多类物料不适合直接处理。 第一类是粘度、凝胶状、膏糊状物料，如高浓度浸膏、胶体、粘稠膏体。这类料液泵送困难，雾化时极易堵塞喷嘴，液滴成型差，干燥后极易黏附塔壁，粉体收集率低，更适合闪蒸干燥或真空干燥。 第二类是强热敏活性物料，如部分益生菌、酶制剂、活性蛋白、易分解天然提取物。喷雾干燥热风温度较高，即便物料在塔内停留时间短，仍会造成蛋白变性、活性物质分解、有效成分失活，优先选用冷冻干燥。 第三类为低熔点、高油脂物料。油脂类物质受热易软化熔融，干燥过程颗粒表面发黏，出现严重粘壁，粉体极易结块，出料困难；如不添加载体改性，很难获得流动性良好干粉。 第四类是强腐蚀性物料，高浓度强酸、强碱、高盐料液会腐蚀普通 304 不锈钢腔体、雾化器与密封件，造成设备穿孔泄漏。如需处理，必须升级为钛材或 316L 材质，增加设备成本。 第五类是含大量易燃有机溶剂的料液（乙醇、丙酮等）。普通开式热风机型不可使用，溶剂蒸汽遇热容易形成爆炸环境，如需处理，必须采用闭式氮气循环防爆机型。 第六类是强氧化性、受热易剧烈反应的物料，包括过氧化物等，受热易发生分解、爆燃，存在重大安全隐患，严禁直接喷雾干燥。另外硬质大颗粒悬浮液，容易磨损雾化盘、堵塞喷嘴，也不适合直接进样。
以上物料并喷雾干燥，部分物料可通过配方改性、更换专用机型实现处理，但直接使用普通喷雾干燥机会出现粘壁、活性损失、设备损坏、安全风险等问题。