台式高速离心机TG16G转子可选

台式高速离心机TG16G转子可选技术参数：

机型确定后，转头不宜多买，因为转头的寿命受离心次数和时间的限制，再者转头很贵，所以主要考虑选购三五年常用的转头。厂家的售后服务也是考察的主要因素，离心机检修技术性很强，不仅是检修问题，而且还涉及质量和安全问题，按要求离心机大修或涉及安全部件检修后，应及时计量，如不平衡传感、转速和温度精度、电气安全及电磁兼容性等，此点应提醒用户注意。
经多年的研究，离心机和离心技术仍在不断的发展和完善，无碳刷电机、多功能、自动化、微机控制、注重安全和标准、提高转头质量和种类仍是今后台式离心机的发展方向。众多离心机争奇斗艳，产品的质量、技术性能、售后服务和价格等仍是厂商和用户关注的焦点。
离心机的清洗
离心机是实验室的精密仪器，因此需要好好的维护，在每次实验过后都会出现清洗的情况，平时也会出现维护的情况。

高速离心机用途
  高速离心机属常规实验室离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门 ，适用于微量样品快速分离合成。
高速离心机的划分
速度的划分线为10000r/min-30000r/min，离心机转速≥10000r/min的称为高速离心机；转速<10000r/min的称为。所以所有的高速离心机转速都是在10000r/min以上。
高速离心机转速可达10000rpm以上，具有常温高速离心机和高速冷冻离心机。离心管为具盖聚乙烯硬塑料制品。这类离心机多用于收集微生物、细胞碎片、细胞、大的细胞器、硫酸沉淀物以及免疫沉淀物等。
高速离心机主要工作原理：
高速离心机就是利用高速离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开, 从而回收需要的固体或者液体。也就是说，高速离心机可以分离比重差较小的固液混合物。
从液体混合物中提炼出需要的成分，根据每种物质的密度不同，经过高速旋转，密度大的液体沉在底层，密度小的液体浮在上面，这样就将液体分层，提炼出我所需要的纯净物。它应用于医药、化工等许多领域。
离心机介绍：
是一种在离心力的作用下进行固液、液液或固液液相分离的机械，转子是离心机的主要部件，多采用用钛合金或铝合金制成,其安装在高速旋转的竖直或水平轴上，在离心力的作用下实现分离，可用于离心分离、离心过滤和离心沉降的分离操作。分离因数是离心机分离性能的主要指标，是物料所受的离心力与重力的比值，等于离心加速度与重力加速度的比值。
高速离心机转子种类：常有角转子、甩平转子、水平插入式转头、连续离心转头等种类。高速离心机的离心管通常以塑料及聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯或硼硅酸玻璃、硼硅酸塑料等制成。实际工作中可按照不同的要求选择使用各种离心管。
小容量台式高速离心机，机型轻小，操作方便，样品量小，离心力大，自动平衡，速度可调，性能稳定，安全可靠。可放在一般实验台、冷库、低温冰箱中使用，适用于实验室小量样品液沉淀浓缩，是分子生物学实验中使用的基本设备。

台式高速离心机TG16G转子可选我们在选择离心机前，要知道被处理物料的化学成份、粘度PH值，物料属悬浮液还是乳浊液以及他们的固、液相浓度，物料的固体粒子的粗或细，以及操作温度等。在工业生产中，各种形式的悬浮液都会遇到，而且在一般情况下，悬浮液内颗粒直径差异较大。悬浮液的粘度随固体物质的增加而提高。
离心机分离过程的特点及其应用
离心机分离的过程一般有离心过滤、离心沉降和高心分离三种。离心过滤过程常用来分离固体量较多，粒子较大的固液混合物，分离过程一般可分三个阶段：阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上形成滤渣层，滤液也借离心力的作用穿过转鼓的网孔而滤出。第二阶段，滤渣层在离心力的作用下被压紧，并将其中所含滤液压挤出去。第三阶段，滤渣层空隙中所含液体在离心力作用下，继续被排出，使滤渣进一步干燥。
离心沉降过程可用来分离含微小固林颗粒的悬浮液，分离过程一般可分为两个阶段：阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上。第二阶段，沉降在转鼓壁的颗粒层，在离心力作用下被压紧。当悬浮液中含固量较多时，沉降的颗粒大量积集，渣层很快地增厚，因此要求连续排渣。当悬浮液中含固量报少，可以看作单个颗粒在离心力作用下的自由沉降，渣层成长慢，可采用间歇排渣方法后者又称离心澄清过程。
离心分离过程是用米分离由重度不同的液体所形成的乳浊液，在离心力作用下液体按重度差别分层，然后分别引出。
离心澄清和离心分离，由于过程中分离的固相量报少或者两者都是液体，所以这种高心机较容易进行加料、排料的连续操作，但需要较高的分离因数才能很好分离，这种离心机又称分离机。
离心机的分离因素、分类及型号
我们设W表示转鼓的角速度（rad／s），R表示转鼓的半径（m），w表示转鼓的圆周速度（m／s），则离心加速度与重力加速度之比称为离心分离因数。
分离因数表示离心力场的特性，是代表离心机性能的重要因数，F值越大，离心机的分离能力越高，因此物料越难分离，则采用分离因数较大的离心机就越合理。
按分离因数值F分型，可分为普通离心机F≤3500（一般为3O0—1200），高速离心机5000＞F＞3500，超高速离心机F＞5000。．
普通离心机是过滤式，也有沉降式。适用于含当量直径为0.010－10mm的颗粒，粗中等短纤维状或块状物料的脱水等操怍，由于转速较低，一般转鼓直径较大。
高速离心机通常都是沉降式和分离式，适用于胶乳水或细颗粒稀薄悬浮液和乳浊液的分离。由子转速较高，转鼓直径一般较小，长度较长。
超高速离心机适用于分离散度较高的乳浊液和胶体溶液以及不同分子量的气体分离。由于转速很高，转鼓做成细长的管式。
按操作过程的种类分类，可分为过滤式离心机，沉降式离心机，澄清式和分离式离心机
过滤式离心机在工业生产上较多见，如三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料和活塞推料离心机等。这类离心机可用于颗粒较粗或介质较粗含固体量较多的悬浮液的分离，分离后的滤渣层也容易进行洗涤和脱水，得到较干的滤渣。但要求滤渣的压缩性很大，且颗粒均匀，以免滤渣或小颗粒穿过或堵塞滤网，故不宜用于分散度高无定形的物料。由于这类离心机其转速在1500r／min以内，其分离因数不大，只宜于易滤液浆之分高。砂糖、硫铵、碳酸氢氨等颗粒物料与母浓的分离多用这种型式，在其它工业的应用也广泛。
沉降式离心机的转鼓壁上无孔，它是利用悬浮液中液体与固体比重的不同，在转鼓高速旋转时，液体与固体借离心力的作用，以不同的速度向转鼓壁上沉降。有的沉降式离心机滤渣借螺旋输送器送出，滤液自溢流口排出。这种离心机用于分离易滤滤浆和一般滤浆中固相比重相差较大的物料的滤干，以及分散度较高的无定形不溶性物料。