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中药SO2蒸馏仪CHSO2-6食品SO2测定仪
产品简介

中药SO2蒸馏仪CHSO2-6食品SO2测定仪二氧化硫检定仪主要适用各类中药生产企业,中药科研院所,以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等,用于常规二氧化硫残留量测定。

产品型号:
更新时间:2024-09-21
厂商性质:生产厂家
访问量:752
详细介绍在线留言
品牌其他品牌价格区间1-5万
仪器种类普通石英玻璃蒸馏器产地类别国产
应用领域环保,食品,化工,生物产业,制药蒸馏瓶1000ML
接收瓶100ml*3适用行业酒业/食品/中药

中药SO2蒸馏仪CHSO2-6食品SO2测定仪技术参数


产品型号

CHSO2-3

CHSO2-4

CHSO2-6

显示方式

液晶触摸屏

液晶触摸屏

液晶触摸屏

蒸馏单元数

3组

4组

6组

蒸馏瓶

1000ML

1000ML

1000ML

接收瓶

100ml*3

100ml*4

100ml*6

防干烧设计

漏电保护

额定电压

220V/50HZ

220V/50HZ

220V/50HZ

适用行业

酒业/食品/中药

酒业/食品/中药

酒业/食品/中药

冷却方式

内置外置可选

内置外置可选

内置外置可选
















 

 中药SO2蒸馏仪CHSO2-6食品SO2测定仪本实用新型中药材中二氧化硫的检测技术领域,具体涉及一种中药材二氧化硫蒸馏仪。
背景技术:
二氧化硫具有护色、防腐、漂白和抗氧化的作用,在中药材加工过程中使用硫磺熏蒸,使外观色彩鲜明,而且在储运中用作保鲜剂和防腐剂。但是过度硫磺熏蒸不仅会改变中药材的化学成分,影响有效成分的含量,使药材质量下降,降低疗效,而且还会对人体造成危害。因此,能够快速、准确的测定中药材中二氧化硫的含量,控制其残留量至关重要。而现有二氧化硫残留量测定装置存在以下问题:1、采用玻璃转子流量计,人工调节氮气流速,由于氮气压力不稳,流速很难调控。2、冷凝水循环管路、氮气管路,杂乱无章,不美观;3、冷凝管采用轴和轴套组合固定,冷凝管向上滑动时,轴与轴套之间是滑动摩擦,容易卡死,不易操作。

技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种中药材二氧化硫蒸馏仪,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种中药材二氧化硫蒸馏仪,包括机箱、加热装置、冷凝装置、氮气流量自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置、显示装置,所述加热装置具有四个独立运行的加热单元,每个加热单元包括陶瓷加热器、温度传感器、双口烧瓶、控制开关、控制电路,陶瓷加热器固定在机箱的凹槽内,双口烧瓶安装于陶瓷加热器内,温度传感器穿过陶瓷加热器的底部圆孔,并位于双口烧瓶的底部,用于直接测量烧瓶内试剂的温度,在机箱上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关,当打开陶瓷加热器对应的控制开关时,所对应陶瓷加热器开始加热;并通过液晶显示屏设定陶瓷加热器的温度、时间及氮气流量并显示当前的状态。
优选的,冷凝装置冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统,其包括水箱、制冷机、冷凝管,水箱及制冷机均安装在机箱的内部一侧,且水箱位于制冷机的上方,水箱内设有水泵,水箱通过管道与冷凝管上的进水口连接,冷凝管的出水口与制冷机连接,制冷机冷却后与水箱连接,冷凝管上还设有进汽口及取样口,每相邻的两个冷凝管串联形成一组,所述冷凝管通过万用夹固定,旋转万用夹的长臂与万用夹呈直角,将万用夹的长臂固定下机箱上的固定孔内。
优选的,氮气流量自动控制装置包括玻璃弯管、分液漏斗、毛细管、流量传感器、流量调节阀、直流电机、压力阀,分液漏斗包含有氮气进口、阀门、刻度管、加液口,氮气进口经阀门与刻度管连通,刻度管上设有加液口,玻璃弯管的一端与分液漏斗密封连接,另一端与双口烧瓶密封连接,且玻璃弯管延伸至双口烧瓶内底部,分液漏斗的一侧设有氮气进口;氮气通过管路由氮气源经压力阀、流量调节阀、流量传感器、毛细管、氮气进口、玻璃弯管与双口烧瓶密封连通,氮气源位于机箱的一侧。


 二氧化硫测定蒸馏装置具有可准确控制通氮和加热的蒸馏装置,的迷宫式吸收装置,给予高效具有富集效果的通氮蒸馏,整套系统同样是全玻璃,高精度密闭连接,独立通气量调节,可编程加热控制,有效的确保四联装置的一致性和高度可重复性。
 
  二氧化硫测定蒸馏装置的产品优势:
  自动升降、一键多路清洗。
  7寸液晶触摸屏。
  智能终点控制、称重一键置零。
  智能废气回收排风系统、节省实验室空间和成本。
  自动防过量蒸馏保护、防倒吸、防干烧、防瀑沸保护。
  馏出液位智能升降系统:可实现蒸馏过程中馏出管出口在接收液(液面上下)移动,节省实验过程中人工移动馏出管口上下位置,可实验全自动蒸馏,无需人工干预。
 
  二氧化硫测定蒸馏装置如何校准:
  将零点气和二氧化硫标准气体依次导入仪器,按照仪器说明书校准仪器零点和校准量程。通入零点气和标准气体的方法如下:
  a)气袋法:用标准气体将洁净的集气袋充满后排空,反复三次,再充满后在6h内使用。按仪器使用说明书中规定的校准步骤进行校准。
  b)钢瓶法:将配有流量控制器及导气管的标准气体钢瓶与采样管连接,打开钢瓶气阀门,调节流量控制器,以仪器规定的流量,将标准气体通入仪器的进气口。注意各连接处不得漏气。对于分析仪内置抽气泵的,应适当增大钢瓶气供气流量,并采用旁路泄压方式,保证气路内没有负压且分析仪进气量不会过大。按仪器使用说明书中规定的校准步骤进行校准。

添加剂的出现是造福人类的,而如今,二氧化硫作为食品添加剂发挥着漂白剂、防腐剂还有抗氧化剂的功能。但是一些不法商贩,为了过渡追求食物的鲜艳色泽和延长存放时间,过量使用二氧化硫,会使食物的二氧化硫残留超标,就会对身体造成不佳影响。如果过量使用、滥用就会危害身体健康。不过,只要残留在食物中的二氧化硫不超标,只要科学的合理使用,就不用担心。
那么问题来了,怎样才能知道二氧化硫的残留是否符合国家标准?又该拿什么仪器来检测二氧化硫的残留呢?
很多用户还在采用玻璃蒸溜装置检测。遇到的问题:蒸馏时间长、回收率低(一般在30-50%)。给检测机构或药企的检测带来的困惑。解决了这二个问题。蒸馏时间在6分钟、回收率在70-80%以上。根据药典原理:在消化管内加入了盐酸、蒸馏产生的高温把二氧化硫置换出来(通氮气),一般蒸馏在90分钟。蒸汽和二氧化硫气体进入冷凝管,流出液被吸收液吸收。同理凯氏定氮也是蒸馏原理,但玻璃装置蒸馏氨气的回收率可以达到99%以上,且时间可以在30分钟内。
为何同为蒸馏原理,且二者的蒸馏结果大同小异,差别会如此之大?真正的原因在于被检查的气体不同:氨气分子量17、二氧化硫分子量64、空气分子量为29左右、水蒸气分子量18。
当蒸馏氨气时:氨气溢出液面(由于分子量小于空气,比重也小于空气)后直接往上挥发,和蒸馏水一起进入冷凝管,由于冷凝管内把蒸汽变成蒸馏水使得冷凝管内产生负压,连续不断的吸收新产生的蒸馏水和氨气。所以凯氏蒸馏尽可能的把氨气所吸收。所以蒸馏时间短、回收率高。
当蒸馏二氧化硫时,二氧化硫溢出液面后(二氧化硫分子量大于空气,比重也大于空气)一直沉淀在液面上,即便冷凝管产生的负压也不够把气体吸到冷凝管内,以致于回收率低,为了提高回收率就必须延长蒸馏时间,或外接氮气把二氧化硫气体向上推。
二氧化硫检测仪为了解决这问题,增加了蒸馏功率到1.5KW,蒸馏液30ml/分钟。水蒸气的比重在0.5977克/升(一个大气压),30ml/分钟蒸馏液就是50升/分钟的水蒸气。这样在消化管内产生一个较大的蒸汽压力,另外冷凝管冷却了大量的蒸汽,也产生了较大的负压。二氧化硫气体其他在下面有较大的压力向上推,上面有较大的吸力向上吸。这样提高了蒸馏效率和提高了回收率。

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