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Product Center品牌 | 其他品牌 | 氮气露点 | -40℃ |
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氮气纯度 | 99% | 输出压力 | 0-0.6psi/bar |
输出流量 | 30L/min | 制氮原理 | 膜分离 |
价格区间 | 1-5万 | 产地类别 | 国产 |
应用领域 | 化工,生物产业,农业,能源,建材 | 过滤系统 | 三级 |
颗 粒 | <0.01um&0.003mg/m3 |
型号 | AYAN-15L | AYAN-20L | AYAN-30L | AYAN-60L | AYAN-20LG | AYAN-30LG | AYAN-60LG |
出气量 | 15L/mim | 20L/mim | 30L/mim | 60L/mim | 20L/mim | 30L/mim | 60L/mim |
纯度值 | 99% | 99.9% | |||||
压力值 | 0-0.6mpa | ||||||
过滤系统 | 三级 | ||||||
总功率 | 2200W | 2600W | 3200W | 3800W | 2600W | 3200W | 3800W |
工作电压 | 380V | ||||||
外形尺寸 | 400x300x1300mm | ||||||
Anyan 品牌氮气发生器可订制各种流量,纯度分别为 99%,99.9%,99.99%,99.999%,99.9999%
的氮气发生器,欢迎选购! |
变压吸附制氮机是以空气为原材料,把氮和氧选择性吸附、分离出来。在压力下,主要是利用空气里面氧、氮在碳分子筛孔隙里面扩散不同的速率,终达到分离空气的一个目的。经过一段时间以后,分子筛对氧的吸附是能达到平衡,碳分子筛是能在不同压力下对吸附气体吸附量达到不同的一个特性,主要是降低压力能够让碳分子筛解除对氧的一个吸附。变压吸附法是交替进行加压吸附然后解压再生,终是能获得连续氮气流。
变压吸附制氮装置主要有以下几个方面的优势?
1、成本低:PSA是简便的制氮方式,尤其是开机几分钟以后便产生氮气,氮气成本远远要比深冷法空分制氮低;
2、智能化:人性化人机界面,加上智能化的控制,只需要将按钮轻按一下,便有源源不断的氮气供应,帮你解决外购氮气以及搬运气瓶的烦恼;
3、低能耗:使用吸附塔、布气系统、装填工艺,不同要求制氮机是会选择不同的工艺以及不同型号优质碳分子筛,终使得吸附塔体积缩小,空气消耗量降低,终让能耗降低;
4、长寿命:制氮机使用气流控制技术和分子筛装填技术,这能限度减小气流对分子筛的一个冲击,从而把分子筛的一个磨损降低,寿命也会变得更长些。
科技快速的进步,加上社会的发展,让变压吸附制氮机应用的领域变得越来越广,现场制气氮投资省钱、使用成本低,逐渐将液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式取代。
液质联用氮气发生器在直接供气时,瞬间供气量有限,原料气反而可以更均匀的通过AC系统,得到更好的净化效果,气调库在运行期间会出现微量压力失衡,缓冲贮气袋的作用就是消除或缓解这种微量压力失衡。
当库内压力稍高于大气压力时,库内部分气体进入缓冲贮气袋,当库内压力稍低于大气压时,缓冲贮气袋内的气体便自动补入气调间。贮气袋是把库内压力的微量变化,转换成贮气袋内气体体积的变化,让库内外的压差变为接近于零,消除和缓解压差对围护结构的作用力。缓冲贮气袋是由气密性好且具有抗拉强度的柔性材料制成。
液质联用氮气发生器的操作较为简单,只需接入压缩空气,开启电源开关,就可以产生高纯氮气,仪器可以进行连续使用,也可以间断性使用。
一般情况下液质联用氮气发生器可以根据这五点来分析其运行的过程是否正常。
1、流量计指示应基本稳定,波动不应过大,流量计的示值不应大于设备的额定产气量。
2、电源指示灯亮,左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。
3、右吸附塔指示灯亮时,右吸附塔压力由在均压时的平衡压力升至高,同时左吸附塔压力由在均压时的平衡压力慢慢降为零。
4、左吸附塔指示灯亮时,左吸附塔压力由在均压时的平衡压力升至高,同时右吸附塔压力由在均压时的平衡压力慢慢降为零。均压指示灯亮时,左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡。
5、设备氮气出口压力指示为正常用气压力,使用时压力会有稍微波动,但变化不应过大。
氮气发生器是一套能提取氮气的设备,它主要应用领域为:航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、和科学实验等领域。为便于大家了解现状,下面我来介绍几种应用于气相色谱分析实验的氮气发生器原理,仅供大家参考。
1. 以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式
2. 采用中空纤维膜分离法
3. 采用气相色谱柱吸附分离技术
一 、电化学分离法和物理吸附法(需“加液" )概况:
采用电化学分离法和物理吸附法的发生器可以制取纯氮、氧气等气体。它利用恒定电位电解法,采用微孔膜(例如石棉膜)作为两电极的分隔板,多孔气体扩散型氧电极为阴极,镍网为阳极,且电极安装是采用硬支撑结构。该发生器可在氮、氧气室压差(1MPa)下稳定工作,可避免阴极氢析出,保证产生气体的纯度氮。具体制取氮气的方法是以空气为原料将气体送入有电解液的电解槽,在两电极间加上电压≤1. 5V的直流电,此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式",由电磁泵带动电解液在液路中循环,提高了电解效率。
采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。主要的问题有:
1. 加KOH液体(水)的氮气发生器所产生的氮气中含水量高且带有腐蚀性,容易造成色谱仪调试不稳定,一旦长时间使用该氮气必然造成色谱柱柱效降低。
2.利用该原理产生的氮气如果长时间在常压(标准大气压)条件下使用,会造成严重的返液(回液)现象。为了防止返液,厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题,但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的,一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废,严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。
3. 氮气纯度偏低,对色谱仪的热导检测器的热敏元件会造成氧化,时间一久热导检测器的灵敏度降低。
鉴于存在以上三点的问题,很多色谱仪厂家、仪器经销商及维修人员均不建议使用该种原理产生氮气的发生器来做气相色谱仪载气。
氮气发生器从制作原理上来分有物理法和电化学分离法二类。物理法中,有中空纤维膜分离法和吸附法。电化学分离法就是水电解分离池内吸氧。
1)中空纤维膜分离法:氮气纯度99.5%,流量范围为0-10升/min,市场价格大约在10-15万人民币,目前使用的大都是进口的,国产达不到这个纯度。
2)吸附色谱法(气相色谱分离技术):氮气纯度99.999%,流量范围为0-10升/min,市场价格大约在3万人民币左右。
3)电化学分离法:氮气流量只有在0.3-0.5L/min, 流量大点的国内技术就比较难做,纯度含量难以控制,会出现氧含量大或者过氢等现象,气体露点难以达到要求。价格为1万左右。用于一般分析要求低的气相色谱仪配套,目前国内企业基本上用的都是这款.对于一般性的要求不是很高、不是很的实验操作,这种仪器还是勉强可以接收的,毕竟它的价格比较便宜,但是随着科技的越来越进步,现在很多的实验室实验对氮气的纯度还是很有要求的……
电化学分离法的氮气来自于在电解分离池, 空气中的杂质气体经过电解分离池后, 在电解液和贵金属及电场作用下被分离。电解分离池内电解液主要为KOH或NaOH与蒸馏水配制而成, 一些厂家为了节省制造成本,选用低价格的不锈钢(贵金属的含量极低),因而使电解分离池在强碱液及电场的作用下极易损坏,降低了氮气的纯度,影响到仪器的正常使用。电化学分离法制造氮气还要求整个气液系统有完善的自动控制功能,否则在突然断电停机时,电解分离池内没有电场的作用,空气不能被分离,输出将的是大量的空气,如果不能及时的关闭氮气输出,大量的空气直接进入色谱柱将造成色谱柱提前损坏。所以在氮气输出气路中增加断电保护切换阀是的。
目前市场上的氮气发生器一般都具有启动后延时排空的功能,即氮气发生器在刚刚开机的10分钟内,由于气体纯度低及管路系统内有空气,所以需要把输出的气体排空到大气。排空气体的流量控制,大多数厂家都采用在排空阀出口加固定气阻,这种方法在排空的过程中,可以控制输出的气体流量,但是排空结束,氮气切换到色谱气路中时,由于输出的氮气要很快在连接的管路内建立压力,所以会使氮气发生器输出流量很快增大,电解分离池在短时间内来不急分离空气,从而使大量的没有分离过的空气直接进入色谱系统,造成色谱柱损坏或者脱氧管很快失效。一些厂家在排空口前增加针型阀来限流,这种方法会出现另外的问题,当氮气系统从排空切换到正常供气状态时,由于色谱仪的柱头压力逐渐上升稳定后,针型阀的输出流量会慢慢变小,如果要想得到正常的流量需要再次调节针型阀通径,这样会使稳定的高纯度氮气系统再次被污染。要想的到高纯度而又稳定的氮气除克服上述问题,还须克服电解分离池的堵塞和返液现象。