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中药二氧化硫蒸馏仪CHSO2-4食品,酒业

  • 更新时间:2024-01-11

简要描述:中药二氧化硫蒸馏仪CHSO2-4食品,酒业二氧化硫检定仪主要适用各类中药生产企业,中药科研院所,以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等,用于常规二氧化硫残留量测定。制功能,可实现加热效率的控制面板蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,坚固耐用冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机

产品详情

中药二氧化硫蒸馏仪CHSO2-4食品,酒业技术参数

产品型号

CHSO2-3

CHSO2-4

CHSO2-6

显示方式

液晶触摸屏

液晶触摸屏

液晶触摸屏

蒸馏单元数

3组

4组

6组

蒸馏瓶

1000ML

1000ML

1000ML

接收瓶

100ml*3

100ml*4

100ml*6

防干烧设计

漏电保护

额定电压

220V/50HZ

220V/50HZ

220V/50HZ

适用行业

酒业/食品/中药

酒业/食品/中药

酒业/食品/中药

冷却方式

内置外置可选

内置外置可选

内置外置可选

 

 














一、采样准备
1、二氧化硫受温度影响较大,在条件允许的情况下应优先选择
使用棕色吸收管。
2、在注入吸收液,应保证吸收管内外干燥。
3、注入吸收液后,应保证两端口无吸收液残留。
二、采样中
1、条件许可应优先选择具有恒温功能的采样仪器,并控制温度在
23至29度。
2、二氧化硫在阳光照射下会分解,导致检测结果出现偏离,故采样时,应尽量避开阳光照射的地方,如果无法避开,应做好避光措施。3、采样时,需要时刻留意采样仪器的流量,避免流量出现波动,流量突然增大会导致吸收液的被吸入仪器,也会使检测结果发生严重偏离。
4、采样完毕后,应尽快测定,如还需要采样,应将吸收管置于低温保存,可选购冰袋保存,如无条件应保存在无阳光照射,通风处,避免吸收管温度过高,影响检测的准确性。
三、检测
1、检测中二氧化硫显色反应对温度和时间其敏感,应该严格按照标准选择显色温度和时间,显色反应应在恒温水浴中进行,并提做好准备工作。
2、标准中使用10ml比色管,并将个比色管11ml(10ml吸收液+0.5氨磺酸钠溶液+0.5氢氧化钠溶液)倒入另个含有1mlPRA使用液的10ml比色管中,在实际操作中不方便操作,溶液已经12ml,无法摇匀;并且10ml比色管为平底磨口,倾倒时不易全部倒出。将10ml比色管换成20ml比色管,则可以满足操作要求。
3、在检测中磺胺酸钠和氢氧化钠应密封保存,避免吸收空气中的二氧化硫,影响检测结果。磺胺酸钠溶液有效期短,超出有效期应重新配置;氢氧化钠应选用脱二氧化碳的蒸馏水进行配置;PRAs使用液应优先选择商品化的纯度高的试剂

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技术参数
1、操作方便,易学,极大的提高实验效率及数据准确性;
2、实验结束,蒸馏仪自动断电,无需人工值守,安全,高效
3核心部件,免维护,防水,寿命长,稳定,可靠;
4、针对不同的试验项目,预设多种蒸馏模式,一键完成工作参数设定
5、厂家可根据客户的各种实验需求,提供多种实验方案及设备配置方案
6、加热炉数量6个,批量处理样品,快速
7、单个加热炉功率范围:100-750W,单炉单控
8.蒸馏时间:0-999分钟,时间运行结束,自动断电
值守)
9.单个接收瓶收集馏水样范围:0-250ml,控制精度±1mt(当接收瓶收集到的蒸馏水样体积达到设定值蒸馏仪自动断电,无需人工
10、开始通电到沸腾时间:8min(以室温25度,单孔600.250ml自来水置于500ml烧瓶为例
11、蒸馏速度:4-15ml/min(蒸馏速度随输出功率的不通而变化);
12、功率、加热时间、收集蒸馏水样体积值可一键统一设定,也可单独设定每个单元的工作参数;
13、蒸馏仪可自动识别人员误操作造成的意外断电,自动恢复工作;
14、设备具有自动去皮功能,减少人工操作;
15、终点控制模式:时间模式或终点体积模式或双重模式;
16、电源:16A/220V(设备分两路供电);整机大功率:4800W;
17、配有防倒吸电磁阀,自动防倒吸;
18、设备自动记忆参数设定值,无需重复设置;
19、整机尺寸:900mm*450mm*800mm
中药二氧化硫蒸馏仪CHSO2-4食品,酒业二氧化硫蒸馏法注意事项
当回流罐出现1/2~2/3液位时,启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后,及时调整供热蒸汽量和冷却水量,防止塔釜和回流罐抽空。此时共
沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热,便塔顶、塔底参数逐渐向设定
值接近。
新建装置的共沸蒸馏塔开工时,先从塔进料口进醚化反应生成物,至塔釜液位有3/4~4/5高,向塔顶冷凝器通冷凝水,向再沸器缓慢供蒸汽,
使塔釜温度以15~30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升,塔釜液位逐渐降低,当液位低于1/3时继续向塔进料,如此反复进料直到塔顶回流罐
出现1/2液位后,不再向塔进料。

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