刮板式薄膜蒸发器薄膜蒸发器是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离.

刮板式薄膜蒸发器▶应用领域：

精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等

医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等

其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等

▶产品特征：

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物

10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有抗腐蚀的功效；

11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。

12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

薄膜蒸发器在操作和使用过程中需要注意多个方面，以确保设备的安全运行和操作人员的安全。以下是主要的注意事项：
1. 操作前准备
检查设备：在操作前，应对设备进行全面的检查，包括电机、减速器、刮板、加热元件等部件的完好性，以及各连接部位的紧固情况。
清洗与消毒：根据生产需求，对蒸发器内部进行必要的清洗和消毒处理，确保物料不受污染。
检查电源与电气系统：确认电源电压稳定且符合设备要求，电气系统无漏电现象。
佩戴防护用品：操作人员应穿戴好手套、护目镜等个人防护用品，避免在操作过程中受伤1。
2. 操作中注意事项
启动顺序：按照设备说明书规定的启动顺序进行操作，先开启冷却水或导热油循环系统，再启动电机和加热器。
监控温度与压力：在操作过程中，应密切监控蒸发器内部的温度和压力变化，确保其在允许范围内波动。如发现异常，应立即停机并查明原因。
观察物料状态：定期检查物料在蒸发器内的流动状态和蒸发效果，确保物料均匀分布在刮板上，避免局部过热或结焦。
防止泄漏：注意检查各密封部位是否严密，防止蒸汽、物料或热媒泄漏造成安全隐患。
避免过载运行：严禁设备在超负荷状态下运行，以免损坏电机或其他部件1。
3. 安全注意事项
严禁在无料液/满料液情况下启动电机搅拌：这可能导致设备损坏或物料污染。
严禁反向操作：反向操作可能损坏设备内部结构。
运转中严禁触摸转动部件：以防止意外伤害。

刮板式薄膜蒸发器分子蒸馏和薄膜蒸发器都是液体分离设备，外观非常相似。
如果买家不注意，很容易混淆。
那么如何区分两者呢？功能有什么区别？购买时应注意哪些因素？
首先，我们需要了解的是，薄膜蒸发器和分子蒸馏属于液体分离设备，但两者的工作原理不同。
薄膜蒸发器和旋转蒸发器一样，属于长程蒸馏，理论基础是沸点差。
也就是说，在真空状态下，材料通过刮板扩散，以加速材料中轻组分的蒸发。
蒸发气体在真空压力下进入冷凝回收装置。
根据分子平均自由程差，分子蒸馏属于短程蒸馏。
在高真空状态下，蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，因此液体混合物可以利用材料和液体中各组分蒸发速率的差异来分离。
第二，从结构上看，主要有两个不同：
1、分子蒸馏设备的主蒸发室内有一个内置的冷凝器，而薄膜蒸发器没有；
2、薄膜蒸发器的气相出口位于蒸发器的上端，以满足轻组分蒸汽自下而上流动的规律；相反，分子蒸馏的气相出口位于蒸发器的下端，因为轻组分应充分冷凝在内置冷凝器上。
在结构上的差异，决定了两者具体功能的差异：
1、在工作条件下，分子蒸馏的真空度要高于薄膜蒸发器，这样可以降低工作温度，更有利于热敏物料的分离；
2、在沸点差分离过程中，蒸发和冷凝是一个可逆的过程，液相和气相处于动态平衡；在分子蒸馏过程中，分子直接从加热面逸出的分子飞向冷凝面，因此对其没有限制。与薄膜蒸发器相比，分子蒸馏的分离精度更高；
3、一般而言，薄膜蒸发器可以进行实验，分子蒸馏可以进行，而分子蒸馏可以进行的薄膜蒸发器不一定适用。
那么在选择时应该注意哪些具体因素呢？
首先，需要判断试验或生产的需要。如果两者都能满足，薄膜蒸发器在价格和设备维护方面具有显著优势；但是，如果对功能有特殊要求，不能满足非分子蒸馏，就不能为了便宜而选择错误的设备，给试验或生产带来不必要的损失。
以下是分子蒸馏和薄膜蒸发器的主要应用，供参考。
分子蒸馏 薄膜蒸发器
热敏性化合物的热分离 分子蒸馏前级物料脱气
纯化有机合成物质 热敏性化合物的浓缩
生物提取物分离 浓缩生物提取物
工业废物回收利用 工业废物回收利用
去除食品工业毒害物质 去除食品工业毒害物质
有机化合物脱色、除味、除味、 有机化合物脱色、除味、除味、
去除残留溶剂的精度 去除残留溶剂的