不锈钢精馏塔（填料塔）是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸点物质)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是实验室以及石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

不锈钢精馏塔精馏塔（填料塔）是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸点物质)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是实验室以及石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

产品特征： 

与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃

塔釜容积：1-200L,可定制其他；

塔高：0.5-2m，可定制其他高度

最高加热温度：300℃

可操作真空：≤0.1mbar；

1、精馏是怎样分类的?
精馏可以从三个角度去分类。
一、按精馏操作的方式的不同，间歇精馏
和连续精馏。
二、按精馏操作的条件(如压力)不同，可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。
三、按精馏分离原理的不同，可分为一般精馏和特殊精馏。特殊精馏又包括恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽蒸馏及分子蒸馏等。
2、什么是间歇精馏?
间歇精馏就是将处理的物料一次加入精馏塔釜内，然后加热进行精馏，直到塔顶和塔釜产品不符合要求为止。排出残余的物料后，再装入一批物料进行精馏。其精馏塔没有提馏段和精馏段之分。
操作时，釜液经间接加热至沸腾，釜中产生的蒸气上升到精馏塔内，在此进行热的交换和质的交换。塔内上升的蒸气从塔顶引致分凝器;分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔顶部的塔板，作为回流;而未冷凝的蒸气及另一部分冷凝液则进入冷凝冷却器，在其中使蒸气全部冷凝，并使馏出液冷却至一定温度进入贮槽，若需要获得不同沸点范围的馏出液时，则应装置若干个贮槽，按沸点范围的不同分别收集。
3、什么是连续精馏?
连续精馏指的是精馏操作连续进行、连续采出。连续精馏的塔一般一般是由精馏段和提馏段组成，此两段是以进料板为分界，进料板以上的部分为进料段，进料板以下的部分为提馏段(包括进料板)。但是少数的连续精馏塔，他们或者只有精馏段而无提馏段，或者只有提馏段而无精馏段。
操作时，原料液经换热器换热到指定的温度，从提馏段的最上一层塔板(即进料板)加入塔内。如果液体进料，则物料在该板与精馏段的回流液汇合，然后逐层下流至塔釜。在逐层下降的同时就从液体中不断蒸出了易挥发(低沸点)组分，从而使下流至塔釜的液态含有较多的难挥发组分(高沸点)。把塔釜液的一部分连续引至贮槽;另一部分送至塔底部的蒸发釜(再沸器)加热气化。蒸发釜中产生的蒸气自塔底逐层上升使蒸气中易挥发组分逐渐增浓，然后进入塔顶分凝器。一部分蒸气在分凝器中冷凝，所得的液体送回塔顶作为回流;其余部分蒸气或者作为气相产品直接引出，或者进入冷凝冷却器，将未冷凝的蒸气全部冷凝，冷凝液流至产品贮槽。这种把原料液不断地加入塔内，又从塔顶和塔釜连续不断地采出的过程，就称为连续精馏。

不锈钢精馏塔实验室精馏操作过程
1、 装料
1）在塔釜烧杯中放入烘干的沸石，用烧杯多次称量约料液倒入塔釜。
2）将涂匀真空脂的温度计插入塔釜烧瓶左边出口，用涂匀真空脂的软胶塞封住塔釜烧瓶右边出口。
3）将塔体下端出口用真空脂涂匀，连接上塔釜烧瓶，烧瓶来回晃动几次，确保密封好，再夹上铁夹。
4）用生料带将可能漏气的地方密封好，塔釜缠上玻璃棉保温。
2、打开出口阀，打开冷凝水。
3、调节回流比至设定值
4、确认变压器输出电压为0，打开总电源，打开控制台电源，调整变压器输出电压（起始电压不宜过高），开始加热。
5、加热开始后密切注意塔釜、各塔段、塔顶温度以及塔内气液状况，每隔5min记录一次数据。如果发生温度过高、液泛等不正常状况，调低加热负荷，并及时处理。
6、在全回流一段时间（1-2h）后，打开回流比开关，按设定的回流比回流。
7、间隔一定时间，对塔顶产品采样，采样样品称重，并留样分析。
8、精馏结束时，先将变压器输出电压调为0，关闭回流比开关，取下玻璃棉，降低加热炉位置，等待系统降温。
9、降低至室温时，关闭控制台电源、总电源，关掉冷凝水，关闭出口阀。取下塔釜，用保鲜膜封住塔下端出口。将釜液倒出来称重，并留样分析。
10、清洗塔釜，烘干备用。