食品二氧化硫蒸馏仪CHSO2-4位数可选适用于《中国药典》规定方法中中药材及饮片二氧化硫残留里的检测前处理。本产品在严格遵循药典要求的基础上，整合加热，蒸馏，水循环及氮吹等功能为一体，可同时提供3-6个样品(空白样，平行样)的处理，从而极大的提高了检测数据的精度和减少了工作时间。

食品二氧化硫蒸馏仪CHSO2-4位数可选符合标准

产品是根据《中华人民共和国药典》第四部通则2331第一法之规定，用于测定经硫磺熏蒸处理过的药材或饮片中二氧化硫的残留量。

应用范围

主要适用各类中药生产企业，中药科研院所，以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等，用于常规二氧化硫残留量测定。

主要特征：

1、选用密封红外陶瓷加热套，集热性好，加热效率高，并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。

2、全触屏控制，人机交互界面，操作简单易控。

3、加热装置单孔控温，加热功率可调，内置微沸加热控制系统，温度控制范围可到400℃

4、加热时间功能，蜂鸣提醒，自动停止加热。

5、可外接冷却水循环机，或内置一体式压缩机，无需外接自来水冷却，蒸馏效果更好。

6、主机设有氮气总接口，配独立的流量调节阀，范围：0-2l/min；单孔的氮气流量可通过流量计单独控制，并可选配氮气发生器。

在食品、中药材二氧化硫残留量检测工作中，二氧化硫蒸馏仪作为契合国标检测要求的核心前处理设备，仪器运行稳定性直接决定实验数据准确性。规范操作流程、落实常态化维护，是降低故障概率、延长设备使用周期的关键。
设备使用前，操作人员需将仪器放置通风橱内，检查供电系统、循环冷却水机组与氮气供气回路。按照下进上出规则连接冷凝水管，检查所有玻璃器皿有无裂纹，磨砂接口均匀涂抹耐酸真空硅脂，确保装置气密性良好。完成设备通电自检，调试氮气流量，组装蒸馏整套管路，导气管末端浸没于吸收液面下方，杜绝气体逸出造成检测偏差。
蒸馏实验过程中，合理设定加热参数，维持溶液平稳微沸，严防液体暴沸冲料。实时观察冷凝回流、气体输送状态，一旦发现漏气、温度异常等情况，立即停机处置。实验完成后切勿马上拆解装置，持续通入氮气吹扫管路残留二氧化硫，待整机充分降温后再开展后续取样工作。
实验结束后的清洁维护不可忽视。冷却后拆卸玻璃组件，及时清洗蒸馏瓶、冷凝管等部件，清除样品残渣与酸性废液，用纯水多次冲洗后倒置晾干。主机表面使用软湿布擦拭，防止废液侵蚀电路元件。
日常需建立保养台账：每日清洁玻璃配件、检查气路管路；每周开展气密性试验，监测冷水机组运行状况，定期清理管路水垢；每季度校准温控模块、氮气流量计，及时更换老化密封垫片。设备长期停用，排空循环水路积水，清理管路，做好防尘防护，存放于干燥阴凉环境。

标准化操作与定期养护相结合，能够持续保障川一二氧化硫蒸馏仪稳定运行，确保检测结果真实可靠，减少耗材损耗与设备维修成本，助力实验室高效开展二氧化硫残留检测工作。

食品二氧化硫蒸馏仪CHSO2-4位数可选适用于:中药有毒元素二氧化硫的检测
二氧化硫蒸馏法注意事项
中药二氧化硫残留量测定仪主要由加热模块,蒸馏模块,冷却循环水模块以及吹模块组成加热模块设置了高,中,低三档加热速率控
制功能,可实现加热效率的控制面板蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,坚固耐用冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机(内置可
选),确保冷却效果。氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶,并配有高精度气体流量计严格控制氮吹速率
二氧化硫同时萃取蒸馏装置产品主要特点:
(1)选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题
(2)全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。
(3)加热装置独立控温,加热功率可调。
(4)加热倒计时功能,蜂鸣提醒,自动停止加热
(5)外置冷却水循环机(内置可选),无需外接自来水冷却
(6)配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备气发生器。
技术参数
1、操作方便,易学,极大的提高实验效率及数据准确性;
2、实验结束,蒸馏仪自动断电,无需人工值守,安全,高效
3核心部件,免维护,防水,寿命长,稳定,可靠;
4、针对不同的试验项目,预设多种蒸馏模式,一键完成工作参数设定
5、厂家可根据客户的各种实验需求,提供多种实验方案及设备配置方案
6、加热炉数量6个,批量处理样品,快速
7、单个加热炉功率范围:100-750W,单炉单控
8.蒸馏时间:0-999分钟,时间运行结束,自动断电
值守)
9.单个接收瓶收集馏水样范围:0-250ml,控制精度±1mt(当接收瓶收集到的蒸馏水样体积达到设定值蒸馏仪自动断电,无需人工
10、开始通电到沸腾时间:8min(以室温25度,单孔600.250ml自来水置于500ml烧瓶为例
11、蒸馏速度：4-15ml/min(蒸馏速度随输出功率的不通而变化）；
12、功率、加热时间、收集蒸馏水样体积值可一键统一设定，也可单独设定每个单元的工作参数；
13、蒸馏仪可自动识别人员误操作造成的意外断电，自动恢复工作；
14、设备具有自动去皮功能，减少人工操作；
15、终点控制模式：时间模式或终点体积模式或双重模式；
16、电源：16A/220V(设备分两路供电）；整机大功率：4800W;
17、配有防倒吸电磁阀，自动防倒吸；
18、设备自动记忆参数设定值，无需重复设置；
19、整机尺寸：900mm*450mm*800mm
二氧化硫蒸馏法注意事项
当回流罐出现1/2~2/3液位时，启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共
沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，便塔顶、塔底参数逐渐向设定
值接近。
新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔顶冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，
使塔釜温度以15~30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔顶回流罐
出现1/2液位后，不再向塔进料。

一、实验前准备操作
放置于通风橱内，检查电源线、氮气气路、循环冷凝水管路完好；冷凝水遵循下进上出连接。
检查玻璃蒸馏瓶、冷凝管无裂纹；磨砂接口、PTFE 密封垫完好，薄涂耐酸真空硅脂保障气密性。
待测样品按标准粉碎混匀称量；提前配制 6mol/L 盐酸、3% 吸收液等试剂。
组装装置，将导管浸入接收瓶吸收液液面以下；打开循环冷水机，设置水温≤15℃。
接通主机电源，触控屏自检；检查氮气减压阀，预调流速区间 0.2～1.0 L/min，确认无漏气。
二、蒸馏运行操作流程
将样品与 250mL 纯水移入蒸馏瓶，放入沸石防暴沸，密封装置。
在触控界面设置加热功率、蒸馏时长（国标法推荐 90～120min），开启氮气吹扫。
通过分液漏斗加入盐酸酸化，迅速关闭活塞，启动加热程序，维持溶液稳定微沸。
全程观察：冷凝出水稳定、无倒吸、无气体逸漏；出现暴沸立即降低加热功率。
蒸馏程序结束，先抬高接收瓶，使导气管脱离吸收液面，再停止加热，防止倒吸。
继续通氮气 3～5min，将管路内残留 SO₂全部吹入吸收液；冷却后拆卸装置，吸收液及时滴定。
三、实验结束关机流程
等待加热模块充分降温，关闭加热、氮气、循环冷水机组。
拆卸所有玻璃组件，分离密封垫片；主机台面使用湿布擦拭溅落酸液，严禁液体渗入电控区域。
玻璃器皿及时清洗：先用纯水冲洗，残留酸渍可使用稀碱液浸泡中和，纯水润洗后倒置晾干。
排空冷凝管路积水；关闭总电源、氮气钢瓶阀门。