高通量微波消解装置是指在密闭容器里，采用微波加热原理，在高温高压条件下达到样品前处理目的的仪器。并为样品提供了快速，安全，自动化的解决方案仪器，广泛应用于食品、环境保护、疾病控制、质量监督、商品检验、科研院所等领域。

高通量微波消解装置主要特征：

高通量智能微波消解仪采用微波非脉冲连续自动变频控制，延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性，腔体采用52L大容积,不锈钢腔体材料特制而成，自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损，炉门和腔体结合紧密，微波泄漏符合国家标准。仪器采用温、压双控系统对合成实验的压力和温度进行控制，实时显示,360°连续旋转，微波均匀，保证各个样品微波环境相同，提高实验结果的一致性。

1.主机参数：

1.1电源：220-240 VAC 50/60Hz 15A； 微波频率：专业微波源/2450MHz；整机安装功率：2600W；

1.2微波输出功率：0~1600W自动连续可调；

1.3微波输出特性：微波非脉冲连续自动变频控制，0～100%自动输出；

1.4微波腔体：52L，全不锈钢腔体，耐腐蚀，耐高温（可选配特氟龙涂层）；

1.5自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损；

1.6排风和冷却系统：炉腔配备大功率排风系统，各种反应可在通风，安全和易于观察的环境下长时间连续进行；炉腔通风采用耐酸蚀，大风量离心式风机，排风量不小于5m3/min；炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。

样品前处理：微波消解仪可以快速、高效地消解各类样品，为后续分析检测提供便利。
样品制备：微波消解仪也可用于样品制备，例如在材料科学领域，可用于制备纳米材料、合金等。
反应加速：某些化学反应在微波场的作用下可以明显加速，从而缩短反应时间。因此，微波消解设备还可以应用于化学合成、有机合成等领域。
环境监测：微波消解仪可用于处理环境样品，如土壤、水质等，以分解其中的有机物和无机物，便于后续的环境监测和分析，如重金属、有机物等的检测。
食品安全：在食品行业中，微波消解仪常用于食品样品的前处理，如分解食品中的重金属、农药残留等有害物质，以确保食品安全和合格。
医药制备：在药物研发和制备过程中，微波消解仪可用于样品的前处理，帮助溶解固体样品并释放其中的活性成分，以便后续的药物分析和制备。
材料分析：微波消解仪也常用于材料科学领域，处理各种固体样品，如金属、陶瓷等，以便后续的元素分析和材料性能评价。
生物科学：在生物科学领域，微波消解仪用于生物样品的处理。例如，对动植物组织、微生物等进行快速高效的消化，以进行基因组学、蛋白质组学等研究。
化学分析：在化学分析领域，微波消解仪广泛应用于元素分析、化合物结构鉴定、化学反应速率研究等，快速、准确地提供化学分析所需的前处理结果。
医学：在医学领域，微波消解仪用于药物的分析和鉴定。例如，可以快速有效地消化药物，进行药物成分分析、药代动力学研究等。
微波消解仪在多个领域展现出了广泛的应用前景，随着技术的不断革新与应用的深入探索，微波消解仪的潜力将被进一步挖掘，为更多领域带来积极的影响

高通量微波消解装置波消解大不同：高通量微波消解仪怎么选
当前，环境安全检测和食品安全检测中应用广的就是高通量微波消解仪。所谓“高通量"，是指批处理量≥40个，其所用消解罐的罐体结构及客户做样情况和对设备安全性的要求，都与只有十几个或者几个消解罐的“超高压微波消解仪"存在极大差异！
简单来说，至少有以下几点：
1、“高通量微波消解罐"批处理量≥40个，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。这就必然存在内外圈微波能量差及散热速率差所导致的罐体温度差。此时，如果用一个主控罐温度来代表剩余39个罐的温度，到底有多大代表性显然就是个问题。
2、购置“高通量微波消解罐"的客户，通常待检样品量大，对做样效率有着要求，且样品可能形形色色，成分组成不可能一致。当不同的样品同批次消解，各反应罐罐内温度、压力变化情况有所不同，显然无法用一个主控罐的温度和压力来代表剩余39个罐的温度和压力！
3、同批次≥40个样品罐同时消解，超温、超压所致的安全风险较批处理6-16罐的“超高压罐"模式成倍提高，这时“全罐红外测温"和“全罐压力控制"对于确保安全性就变得尤为重要！
4、好的“高通量微波消解罐"较“超高压微波消解罐"结构更为简单，操作更为便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐"对控温准确性及操作安全性提出了更高的要求。
毫无疑问，是否采用“全罐控温"和“全罐控压"方式，对于确保高通量微波消解仪的安全性和消解效果极为重要。那么，是否所有声称采用“全罐控温"和“全罐控压"方式的高通量微波消解仪都是一样的呢？显然也不是，其中大有。
全罐温度控制
“全罐温度控制"（全罐控温）的技术原理是：采用红外温度传感器逐个扫描各个消解罐，采集其材料表面温度通过系数换算成罐内溶液温度，或者透射罐体材料直接采集罐内溶液温度（中红外技术），从而获取所有消解罐的温度数据，并加以控制。抛开换算系数是否适用于所有不同类型的样品，仅就红外技术而言，各品牌的红外技术亦存在差异（低灵敏度近红外技术、高灵敏度近红外技术、更高准确性的中红外技术），同时红外传感器放置位置及数量也存有很大差异（侧壁单点红外非全罐测温、底部单点红外非全罐测温、底部双红外全罐测温），各品牌设备的实际性能表现差异大，具体如下：
1、低灵敏度近红外技术+侧壁单点红外非全罐测温：（如图1） 这种初的测温方式成本低，主机及罐体结构设计简单；但并非全罐测温，仅能检测外圈罐体的护套外壁温度；测温点并非在样品反应区，测温准确性极低，检测数据无法反应罐内温度，只能当做罐体温度异常报警使用。
2、高灵敏度近红外技术+底部双红外全罐测温：这种方式是较早采用的一种全罐测温方法，成本较高，而且因为检测的是罐体底部反应区材料表面温度，而非罐体内部溶液温度，受罐子材料厚度及使用程度的影响较大。
3、高准确性中红外技术+底部双红外全罐测温：这种目前只在屹尧科技和某进口品牌的型号所采用的全罐测温方式，正如屹尧踏实做事的风格一样，我们并没有像老外那样给它编一个洋气的名字，而是依然叫它中红外测温技术。这种全新的底部双中红外测温技术，可透射穿过罐体材料，直接检测罐体底部反应区内部溶液温度，准确性，只是相应的成本也更高。
全罐压力控制
“全罐压力控制系统"（全罐控压）的技术原理是：基于每一个消解罐可反复使用的“定量"或“非定量"自动泄压技术，反应过程中一旦罐内压力过大，罐体可自动释放罐内过量气压，可确保每一个消解罐不发生超高爆罐事故——当然我们所说的泄压是安全无破坏性的泄压。如果连一个泄压孔都没有，压力超过限值，顶丝或顶垫就会以破坏的方式泄压，就算不考虑泄压导致的耗材，这种泄压方式的安全隐患才更值得注意。同时基于微波消解仪主机内置的“声音异响报警器"和“酸气浓度报警器"，当腔内罐体出现大范围超压泄压时，主机会自动停机并报警。相对于单一主控罐控压，它在高通量微波消解仪压力控制方面的优势显而易见，也被几乎所有微波消解仪厂商所采用，当然，各品牌实现方式同样存在差异。
1、非定量罐体自动泄压技术+声音异响报警器： 这种初的全罐控压方式罐体结构简单，制造成本低，主要通过密封组件形变泄压。这种方式泄压点受材料使用成度及老化影响很大；但是消解罐反应压力从10atm～20atm都存在泄压，泄压点“边界"模糊，直接导致总泄压量过大，罐内压力始终偏低，无法达到190℃以上的反应温度，油脂类样品无法消解澄清，数据回收率偏低！
2、定量罐体自动泄压技术：作为升级后的全新全罐控压技术，每个消解罐罐盖内置一个可反复使用的“定量控压模块"，泄压点“边界"被固定在20atm，只有当罐内压力超过20atm，“定量控压模块"才自动启动泄压，一旦罐内压力低于20atm，“定量控压模块"又重新自动闭合，以确保罐体密闭，该结构可支持消解罐工作温度达到210℃以上，能明显提升样品消解效果，是油脂样品可消解澄清，确保数据回收率！当然，由于罐体结构复杂，制造成本也高。