刮板式薄膜蒸发装置是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离.

刮板式薄膜蒸发装置应用领域：

精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等

医药领域：如提取天然.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等

其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等

产品特征：

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物

10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有抗腐蚀的功效；

11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。

12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

薄膜蒸发器的作用是通过高效传热和快速蒸发，实现物料的分离、浓缩和提纯。
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。薄膜蒸发器按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型1。薄膜蒸发器具有以下作用：
低真空压降，薄膜蒸发器的压降非常小，真空度可以达到5mmHg。
工作温度低，可以降低产品的热分解。
加热时间短，特别适用于热敏性物料的蒸发。
蒸发强度高，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
操作灵活性大，适合处理具有高粘度、高热敏性和稳定蒸发要求的材料。
薄膜蒸发器在多个工业领域中承担关键的分离、浓缩和提纯任务。在制药与医疗行业，薄膜蒸发器用于药物浓缩、溶剂去除及活性成分分离，满足制药行业对纯度和稳定性的严格要求。在食品与饮料工业，薄膜蒸发器用于液体食品浓缩及风味物质保留，兼顾效率与产品质量。在环保与能源领域，薄膜蒸发器用于高浓度废水处理及可再生资源回收，助力环保与能源可持续发展。在冶金工业，薄膜蒸发器用于浓缩矿石浆料，回收有价值金属或化合物，高效处理高浓度悬浮液

1. 先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。
   　　2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
   　　3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
   　　4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
   　　5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
   　　6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
   　　7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
   　　8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

刮板式薄膜蒸发装置物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器:经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系微。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器:重组份从蒸发器底部的锥体排出。
一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。
在薄膜蒸发器的上部配有-一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
螺旋板式换热器的优缺点
1、优点:螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径C 1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。
2、缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重重大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。
生产实践证明,螺旋板式换热器与-般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因;-是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
搪瓷反应釜使用过程中注意事项
1)擔瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严领夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。
2)使用带夹赛的擠瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹害内先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。
3)擠瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。
4)槽瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。
5)机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
6)应该建立擅瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。
7)定期经常检查措瓷村里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。
8)擠瓷表面粘附的物料若彻清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。
9)经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液。保证其良好运行。
10)设备应保持清洁，夹袤中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗- -次。
11)夹裹内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹塞内反复冲洗。
1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于100
2)站台的独立避雷针要符合规范要求;
3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100