大容量光化学反应釜又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。

大容量光化学反应釜技术参数：

型号：CH-GHX-B大容量光化学反应仪

（一）主体部分

1.光源功率可连续调节大小。

2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。

3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。

4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。

5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。

（二）大容量反应部分

1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。

2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。

大容量光化学反应仪产品配置：

配置单数  量

控制主机1台

反应暗箱1台

光源控制器1台

双层石英冷阱1个

汞灯（1000W）1支

氙灯（1000W）1支

金卤灯（500W）1支

搅拌装置1套

样品反应瓶8只（30ml,50ml共8只）

光化学反应仪适用行业广泛，涵盖了化工、环保、材料合成、生物化学等多个行业。下面将详细介绍这些行业：
化工行业
在化工行业中，光化学反应仪主要用于有机合成。在光化学合成中，天然产物（如前列腺素、萜类、生物碱等）、医药、香料等精细有机合成中具有特别重要的意义。其独特的优势是传统热化学方法或其他催化方法所不能替代的。
环保行业
在环保领域，光化学反应仪凭借光催化氧化技术，为有机污染物降解提供了高效解决方案。它可以高效降解水体与土壤中的有机污染物（如酚类、染料、抗生素等）。针对工业废水，它可高效降解印染厂的偶氮染料（降解率可达90%以上）、化工厂的物质；对于生活污水，能分解残留的抗生素（，避免耐药性风险；在土壤修复中，通过改良反应器结构，可对农药残留污染土壤进行原位或异位处理，减少化学药剂对土壤生态的破坏。
材料合成行业
光化学反应仪在材料合成领域也有重要应用。它可以用于合成纳米材料，这些纳米材料在光电子、催化、传感等领域具有广泛的应用前景。例如，某科研机构利用激光照射型升降式光化学反应仪进行纳米材料合成，成功制备出具有优异性能的纳米复合材料13。
生物化学行业
通过光催化反应，光化学反应仪可以实现对生物分子（蛋白质、核酸、多糖等）的高效合成和修饰，为生物医学、生物技术等领域的发展提供支持。在生物催化、酶工程等领域，这种仪器可以实现对反应条件的精确控制，提高生物催化效率。例如，某生物科技公司利用升降式光化学反应仪进行酶催化反应，成功提高了酶的催化活性，降低了生产成本。
制药行业
在制药行业，光化学反应仪在药物研发中发挥着重要作用。例如，某制药公司在研发新型抗癌药物时，利用升降式光化学反应仪进行光催化反应，成功合成出具有较高活性的药物前体，为后续的药物研发奠定了基础。据统计，每年有超过1000种新药上市，其中许多都受益于升降式光化学反应仪的应用。 光催化反应设备

大容量光化学反应釜光化学反应仪按光源的照射方式可分为非聚集式反应仪和聚集式反应仪。非聚集式反应仪可以采用电光源，也可以采用太阳光源，光源大多垂直反应面进行照射。该反应仪的优点是结构简单、操作方便，缺点是用电光源的反应器运行费用过高，而用太阳光的反应器则反应速率较慢。聚集式反应仪以太阳光作为光源，一般采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上。聚集式反应仪能够利用直射和反射的光线，在yi定程度上克服了非聚集式反应仪的缺点。
光化学反应器按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器 ! 在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。
光化学反应器按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。

．项目背景
化学反应釜是许多化工生产企业的重要生产设备，对其内部的温度、压力、液位等参数的监控，使它们符合工艺要求，可以保证化学反应的顺利进行，使产品质量得到提高。本项目就是模拟这种实际需求（但进行了简化）来进行开发。化学反应釜监控系统设计为两级：监控中心和参数采集器，
本模拟项目的监控中心由4台PC机组成一个局域网，其中一台用作数据库服务器，一台作通信机，另二台为管理客户机；参数采集器也是一台PC机。 参数采集器是设置在化学反应釜附近，负责采集本反应釜的温度、压力、液位。本项目中用一台PC机来模拟三个参数的 以太网 监控中心 客户机 客户机 服务器 通信客户机 参数采集 产生，这些参数可以通过RS-232串行口传送给监控中心的通信客户机，通信客户机把接收到的参数存入相关数据库表中，管理人员可在二台客户机上完成相应管理功能。
注： •一台PC机模拟三个参数的采集，可以用程序来自动生成这三个参数。 •
通信客户机采用轮循方式读取三个参数采集器中的数据。
2．功能要求 •通信客户机每隔10秒给三个参数采集器轮循发一次读命令，参数采集器响应命令并发送其采集的参数，
通信客户机接收参数后把其保存在对应的参数表中。 •管理人员可以通过客户机上的操作界面查询三个参数的历史度数，并发命令读取任一参数当前数值。 •管理员可以通过客户机上的操作界面实时的监控反应釜三个参数的变化，当参数超过设定的上、下限值时，应报警（采用红色、闪烁显示）。 •
管理员可以通过客户机上的操作界面来设置参数的报警上、下限值。 •
系统能用曲线形式表示反应釜三个参数的变化，以24小时为一时段。
3．提示（仅作参考，详细设计由项目小组自行进行） •
采集参数时是以监控中心为主动方，而不是参数采集器主动发送； •需要设置的数据库表：温度参数表、压力参数表、液位参数表、参数上、下限值表等。