石墨烯喷雾干燥设备及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

石墨烯喷雾干燥设备技术参数

1、进风温度控制：30℃～300℃

2、出风温度控制：30℃～200℃

3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

4、进料量：50-2000ml/h

5、进料方式：蠕动泵调节

6、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

7、平均干燥时间：0.8～1.0S

8、整机功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

10、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼

硅耐热玻璃材料制造

15、其他要求可根据客户要求非标定制

果汁喷雾干燥机通过将果汁雾化成微小液滴，并与热空气快速接触，实现瞬间蒸发水分，从而将液体果汁直接转化为干燥粉末。
起因
在食品工业中，为了便于储存、运输和延长保质期，常需将液态果汁转化为固态粉末。喷雾干燥技术因其干燥速度快、能较好保留风味和营养成分，成为生产果汁粉的主流方法 。其核心在于利用“增大表面积"来加速蒸发。
工作原理详解
整个过程可分解为三个连续阶段：
雾化 (Atomization)： 果汁通过高压泵或离心雾化器被强制分散成无数直径仅几微米至一百余微米的微小液滴 。这一步骤极大地增加了果汁的总表面积，是实现快速干燥的前提 。
热交换与干燥 (Heat Exchange & Drying)： 高温（通常150-300℃）的洁净热空气以螺旋或并流方式进入干燥塔，与雾化的果汁液滴充分混合 。由于液滴表面积巨大，内部的水分在极短时间内（通常5-30秒）被迅速蒸发 。这个过程特别适合对长时间受热敏感的果汁，能有效保护其色泽、香味和部分热敏性营养素 。
分离与收集 (Separation & Collection)： 干燥完成后，形成的固体粉末颗粒会因重力沉降至塔底，或被气流带入旋风分离器进行分离。最终，成品粉末从塔底和分离器底部的收集装置（如授粉筒）中获得，而携带少量细粉的废气则经过布袋除尘等处理后由风机排出
下表总结了果汁喷雾干燥机的关键工作流程和特点：
步骤 核心操作 关键设备/参数 主要效果
雾化 将果汁分散成微小液滴 高压泵 / 离心雾化器 极大增加表面积，为快速干燥创造条件
干燥 液滴与热空气接触，水分蒸发 干燥塔、热风系统 (150-300℃) 95%-98%水分在数秒至数十秒内蒸发，保护热敏成分
收集 分离粉末与废气 塔底出料口、旋风分离器、布袋除尘器 获得干燥、流动性好的果汁粉末成品
结论
果汁喷雾干燥机是一种高效、连续的干燥设备，它通过雾化、快速热交换和气固分离三大步骤，成功地将液态果汁转化为易于保存和使用的粉末。该技术尤其适用于热敏性物料，能较好地保持产品的原有品质，在奶粉、速溶咖啡、果汁粉等领域应用广泛 。

小型喷雾干燥机重要组成部分
 小型喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药(中药、西药、生物制药)食品、化工等科研部门在从事小试研究而设计的小型喷雾干燥机,干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低，操作过程简单，方便,适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味，具有良好的分散性，流动性和溶解性。溶剂可直接得到均匀干粉，省工、省力、卫生。
    小型喷雾干燥机技术以其直接成粉、干燥快捷，现在越来越多的被广大的实验室所使用。尤其是目前国产实验室微型喷雾干燥机已研发成功，使原来这一昂贵的仪器设备价格大为降低，昔日的实验设备已经成为许多实验室的常规设备，大地满足了广大实验室的需求。
下面对喷雾干燥机的组成系统对比下：
01、热风循环系统。
    在喷雾干燥的过程中，热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。
    在进口其它品牌与其它品牌的产品，广泛采用正压吹入式热风循环系统。因为系统内部产生正压，使得喷雾干燥系统的每一个联接处都隐含着热风外泄的压力，故因为含有粉尘的热风外泄使得实验室内乌烟瘴气，不适于实验室人员的工作要求。经实验证实，负压吸引式的热风循环系统配合结构合理的旋风收集系统，喷雾干燥机样品结果的收集率比正压吹入式喷雾干燥机高10%以上，尤其在微量样品的实验中结果更加明显。
02、旋风收集系统
   旋风收集器是一个很经典的粉料收集器，被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低，在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统，旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量，故选购喷雾干燥机可靠的办法是亲自试验一下，有比较才能有鉴别。
03、液料雾化系统
   在喷雾干燥机系统中，雾化喷嘴是至关重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四种孔径的喷嘴可供选择。根据不同的物料和溶液，喷嘴的选择要与产品咨询或实验后选用，喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成部分，包括喷嘴的选用，故生产厂家对于用户的技术指导显得重要，友好的技术支持会对用户的实验成功给予大的帮助

石墨烯喷雾干燥设备摘 要: 喷雾干燥技术被广泛应用在许多工业生产领域中, 本文从工艺、机理、产品的质量和节能等几个方面对喷雾干燥在生物质资源加工利用中的发展状况进行了概述, 发现研究过程中尚存在着一些问题, 如由于高进气温度使产品质量下降; 在干燥室或工艺管中发生产品粘壁; 系统能效低及生物制品中活性物质被破坏等, 亟需在工艺及设备等方面改进和提高, 因此很有必要对喷雾干燥技术进行更深入的研究。
喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料加工成粉状、颗粒状、空心球或团粒状干燥产品的一种干燥方法。喷雾干燥技术的研究始于20世纪初期, 距今已有100 多年的历史。起初, 这种技术主要用于脱脂奶粉的制造, 并在食品工业中应用, 随着喷雾干燥技术的不断成熟, 其应用范围也逐渐扩展, 目前这项技术在国内外的许多行业都已得到了广泛的应用, 例如在食品工业中用于奶粉[ 1] 、乳清粉[ 2] 、豆奶粉[ 3] 、蛋粉、果汁粉[ 4- 5] 、速溶咖啡[ 6] 等的生产中, 另外, 在其它行业如化学[ 7- 8] 、医药[ 9- 10] 、造纸[ 11] 、陶瓷[ 12] 、化肥[ 13] 、冶金[ 14] 、洗涤剂[ 15 ] 、环保[ 16] 、生物质活性物质[ 17- 19] 等工业生产中也被采用。自然界中生物质资源广泛, 提取对人类健康有保健作用的有益成分, 制作成各种粉状或颗粒状易于保存的产品是当前发展的重要方面。喷雾干燥正是生物质资源加工利用工艺的必要组成部分。在林化行业中, 浓缩单宁液、歧化松香皂膏、木工胶黏剂等均可通过雾化干燥完成。王静等[ 4] 用喷雾干燥工艺对枣进行加工处理, 不但保存了枣的营养价值, 而且为枣产品的品种多样化提供了一种途径。陈宜芳等[ 20] 通过对喷雾干燥后的鱼浆蛋白粉营养成分进行分析, 将得到数据与鱼粉数据相比较, 寻找差距点, 对喷雾干燥第5期张彩虹, 等: 喷雾干燥在生物质资源加工利用中的研究进展 47工艺进行优化。尽管在生物质资源加工利用中喷雾干燥技术无论是从深度上还是从广度上都得到了巨大的发展, 但仍然有其不足之处, 如受生物质物料的多样性及各物料差异性、干燥产品不同质量要求的影响, 工艺不仅要随物料变动而且复杂性也会不同,所以在生物质资源加工利用中喷雾干燥工艺研究仍是各国科研人员的重要研究内容; 又如大部分喷雾干燥装置的热效率在30% ~ 70% 之间[ 21] , 所以提高喷雾干燥在生物质资源加工利用中的热利用率也是研究的重要方面。鉴于喷雾干燥技术的深入研究对生物质资源的开发与利用都具有现实意义, 本文就喷雾干燥技术在生物质资源中的发展程度进行了分析和综述, 同时对未来的发展趋势作了展望。