大型有机溶剂喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

大型有机溶剂喷雾干燥机主要特征：

1、7英寸触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制,可以直接设置进口温度、气流量、

自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制，采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

2、自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来，然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收，洁净的氮气进入下一个循环中。

3、惰性气体封闭循环实验室喷雾干燥机将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中，并在后道工序收集，可减少环境污染，有利于环境保护。避免原料生产中毒气体污染问题。

4、防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环，可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产，有效解决了有机溶剂物料易燃易爆干燥难的问题

5、物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送，起着与氧隔绝的目的，确保了易氧化物料干燥生产的质量；

6、实验过程中，喷雾头雾化时不偏心，不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率，喷雾头可以上下移动而改变雾化位置，以改善喷雾干燥效果；该喷雾头对高粘稠度物料的适应性非常好，很少出现堵塞喷雾头的现象；

技术参数

1、物料处理量：20-2000ML/H（视物料固形物含量差异）

2、实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、进风温度控制：250℃，出风温度：140℃

4、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

5、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用优质SUS304不锈钢制造（带观察视镜）

6、整机功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有机溶液的喷雾干燥

8、设备外形尺寸mm：1000*1000*1200（长*宽*高）

有机溶剂喷雾干燥机与普通喷雾干燥机的主要区别在于设计和操作上的差异，这些差异主要是由于水和有机溶剂的性质不同所导致的。以下是主要区别：
溶剂性质与安全性：水无毒性、不可燃，安全性高，无需特殊防爆设计。而有机溶剂（如乙醇、丙酮等）易燃易爆，部分有毒，需防爆设计和密闭操作。
设备设计差异：有机溶剂型设备必须符合防爆标准，使用防爆电器、静电消除装置，并可能配备氮气循环系统。水溶剂型设备无需防爆设计。有机溶剂型通常为闭路循环，溶剂蒸汽需冷凝回收；水溶剂型多为开路系统，水蒸气直接排入大气。材质选择上，有机溶剂型需耐腐蚀材料，水溶剂型普通304不锈钢即可。
干燥工艺参数：水溶剂通常需要较高进风温度（150–300°C），因水蒸发慢；有机溶剂进风温度较低（80–150°C），避免热敏性物质分解或溶剂闪燃。有机溶剂干燥后需进行冷凝回收+活性炭吸附或燃烧处理，符合环保法规。
应用领域：水溶剂型广泛应用于食品、医药、陶瓷粉体等领域；有机溶剂型则用于化工、农药、纳米材料等需避免水分的产品。
成本差异：有机溶剂设备价格高，维护复杂，需溶剂回收成本；水溶剂型设备成本相对较低。
综上所述，有机溶剂喷雾干燥机在设计和操作上更为复杂，成本也更高，但其在特定领域的应用不可替代。普通喷雾干燥机则在安全性、成本和操作简便性方面具有优势

该设备针对有机溶剂，基于有机溶剂的易燃易爆的特性，本设备使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质，来进行喷雾干燥。蒸发并不需要yi定达到沸点，只要外部空气中酒精没有达到饱和状态，那么酒精在30-40摄氏度条件下也能蒸发。
自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来，然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收。

大型有机溶剂喷雾干燥机所谓的真空喷雾干燥机，其实指的就是一种能够起到干燥作用的设备，其在真空状态下可以满足连续进料和出料的要求，而且进料量的多少可以根据需要进行设定，操作灵活。此外，真空喷雾干燥机的加热系统可以使用蒸汽，热水或者是电加热等多种形式。
在进行干燥作业的过程中，我们可以在25℃－80℃温度范围内进行任意的调节，一般会在20分钟到60分钟之后，真空喷雾干燥机就开始连续出料，直到干燥任务完成。由于该设备的履带是使用特氟龙材料制作而成的，因此在运行过程中，不仅可以保证平稳可靠的性能，同时还使得受热面积较为均匀。
当然，其的速度也可以按照实际需求进行调整。此外，真空喷雾干燥机还可以和不同的布料装置进行搭配使用，这样可以满足对不同形态物质的干燥处理，比如能够适应对液体、浸膏以及粉料等物料的干燥。
除此之外，真空喷雾干燥机还配备了在真空状态下的自动粉碎系统，所以，用户可以根据需要选择干燥颗粒目数。该设备还配备有在位清洗系统，能够自动清洗，节省了很多时间。该设备在运行的过程中，不仅能耗低，而且不会产生有害物质，工作噪音也较小。
总之，真空喷雾干燥机在实际应用中具有很多的好处，这使得其在干燥作业中能够切实为用户朋友们带去帮助，帮助完成生产任务。
实验型喷雾干燥机关机保护功能
●关机保护功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机；保护设备不因误操作（强行关风机）而导致加热元件过烧
●时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看守，工作时间结束机器停止工作，大的节省客户做实验的宝贵时间。
●实验室小型喷雾干燥机内置全无油空压机，空压机配备不锈钢储气罐，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，且噪音低，符合实验室噪音标准；
●二流体喷雾的雾化结构，整机机身采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。
●喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行；且使整个喷雾干燥实验过程透明直观，所有玻璃原部件皆易拆洗；
●为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
喷雾干燥机的工作原理
喷雾干燥装置喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥机。喷雾干燥机是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热气流中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩或 滤等化工单元操作，可以获得30-50up的粒状产品，而干燥时间短。一般干燥的时间为5-30s，喷雾干燥机适用于高热敏雾干燥机只有在大于’100kg(水)/h的生产能
力时才比较经济。
　　喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护法令的要求，喷雾干燥机系统只用旋风除尘器分离产品、净化废气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化，使废气中的合尘量低于50气体(标准状态)，或用湿式洗涤器，可将废气含尘量降力马企业自上半年传统LPG型高速离心喷雾干燥机在化工行业保持态势，目前配置更高、技术要求更精的ZLPG型中药浸膏喷雾干燥机和TPG型智能调味料喷雾干燥机在市场上日益凸现优势，为广大药厂及食品厂采购。
　　陶瓷原料加工的技术装备方面多年来一直没有太大的突破。在粉料的制作过程中， 喷雾干燥机实现了无人监控系统，可将喷雾干燥机内的进出风温度、风量、泥浆的压力 及水分等关键数据通过处理软件，实时地分析引起系统变化的因素，并可模拟人工操作调整热风炉的温度、供浆流量等，Z终代替人的操作。在提高粉料的利用率和质量方面 推出了能快速冷却粉料温度、控制粉料湿度的喷雾塔粉料冷却器。
　　我国陶瓷机械企业的喷雾干燥机在燃料的使用上这两年更是跨出了飞跃的一步，由
原来的烧油转为使用水煤浆这一清洁能源，不仅节约了燃料费用，还减少了对大气的污
。喷雾干燥机是陶瓷企业的主要工艺设备之一，该环节的能耗占生产线总能耗的比例
很大，采用水煤浆的成本与烧油相比可降低费用20%，因此水煤浆的推广使用很快，仅一
多的时间其用量就远远超过电力行业的数值，成为水煤浆代油的主导行业。