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有机溶剂喷雾干燥机CH-5000YT生物药
产品简介

适有机溶剂喷雾干燥机CH-5000YT生物药用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物药、酶制剂等。
氮气闭路循环喷雾干燥机是一款针对有机溶剂,有毒或者有害的物料进行喷雾干燥的机型,物料中含有的有机溶剂浓度过高,易燃易爆或者物料宜氧化的的情况下,机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气

产品型号:
更新时间:2024-09-22
厂商性质:生产厂家
访问量:532
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品牌其他品牌粒径范围40μm
温度范围室温-300℃最大处理量50-5000mlml/h
价格区间5万-10万可处理样品类型乳浊液、悬浮液
产地类别国产应用领域环保,食品,化工,生物产业,制药
加热系统双级测氧系统检测范围0-100%(精度0.1)
风量调节0-300m3/h任意调节(变频风机)震动系统 双级震动
干燥塔尺寸φ800*H1500mm

氮气喷雾干燥机 (1).jpg

有机溶剂喷雾干燥机CH-5000YT生物药技术参数

进风温度

室温-300°C(精度±0.5°C带曲线记忆功能)

出口温度

室温-200°C(精度±0.5°C)

一级冷凝温度

-20至30°C(精度±0.5°C)

二级冷凝温度

-10至30°C(精度±0.5°C)

管路温度检测

室温-100°C(精度±0.5°C)

加热系统

双级

进料速度:

50-5000ml/H

雾化方式:

离心式

测氧系统检测范围

0-100%(精度0.1)

检氧模块

保证氧气浓度3%以下才开始进料(数值可任意设定)

测压系统范围

0-100)Kpa

防爆模块

高于0.02MPA 自动泄压(数值可任意设定)

防爆膜

自动型

风量调节

0-300m³/h任意调节(变频风机)

氮气供应量:

100L/min (纯度99.9%)需CE欧盟认证

震动系统

双级震动

干燥塔尺寸

φ800*H1500mm

清洗窗口

340*340mm

过滤回收尺寸

φ260*H1300mm(1um颗粒均可过滤)

冷凝装置尺寸

φ340*H1300mm*2

收集罐

φ550*H1560mm*2

整机尺寸

2000*1500*2500mm(长宽高)

整机功率

26KW  

电压

380V

 该设备针对有机溶剂,基于有机溶剂的易燃易爆的特性,本设备使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质,来进行喷雾干燥。蒸发并不需要yi定达到沸点,只要外部空气中酒精没有达到饱和状态,那么酒精在30-40摄氏度条件下也能蒸发。
自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔,同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化,加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇,物品开始干燥,干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中,载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来,然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收。


2设备参数对中药有机溶剂喷雾干燥机粘壁性的影响  喷雾干燥是流化干燥技术用于液体物料的一种较好的方法,其流程是利用雾化器将浓度的液体物料喷成雾状液滴,在干燥的介质中进行热交换使雾状液滴中的溶剂迅速蒸发,获得粉状和颗粒状制品。中药成分因理化性质不同,其传质和传热的速率也存在较大差异,造成不同程度粘壁现象。在充分掌握中药提取物的理化性质的前提下,通过调整喷雾干燥设备的参数可改善粘壁的情况。 
2.1 有机溶剂喷雾干燥机喷嘴安装  在喷雾干燥过程中,增加物料的分散度,可加速传热和传质过程。喷嘴的安装对喷雾设备是重要的。当雾滴群离开喷嘴时,其形状是个被压缩空气心充满的锥形薄膜,雾滴应均匀分布在喷雾锥中;喷雾锥是对称的,如果不同心就会偏离中心线,进而影响雾化效果,导致雾滴直径增大,严重时会出现液线,造成粘壁现象。因此,在使用的过程中同心度。
 2.2 热风量  风量控制的好坏,终体现在干燥物料的含水量,与粘壁有直接的关系。由于喷雾干燥过程是在微负压下操作,雾滴能否达到干燥效果并抽走干燥物料取决于热风量。同时雾滴直径大小可用热风量来调节。随着热风量的增加,雾滴直径减小,干燥加快,粘壁的可能就相对减小。但气流量过大,所得粉体的吸湿性增强,喷雾过程中会发生粘壁现象;气流量过小,导致雾径偏大,干燥不充分,发生粘壁现象。
 2.3有机溶剂喷雾干燥机进风温度  进风温度的高低,也是影响粘壁性的主要因素。研究表明:如果在开启设备时就将空气加热器全开,这样就会造成出口温度很快上升,而实际塔体温度并没有均衡升上来.温度不均匀,此时开始喷雾就很容易产生粘壁现象。若温度过高,会对中药有效成分造成破坏或者改变某种成分的性质;温度过低,不能充分干燥,发生粘壁现象。在适宜的范围内,进风温度越高,溶剂蒸发越快,粘壁现象减轻。如果中药浸膏含粘性成分较多,应适当降低进风温度和出风温度,这样就能使喷雾干燥顺利进行,因为糖类成分受高热后粘性增加.则产生粘壁现象,适当降低温度则可减轻粘壁情况。
 2.4供液速度  供液速度与粘壁现象的发生也有重要。在其他条件没有改变的情况下,供液速度加快,会导致雾滴未处在流化状态,因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高微囊的供液速度,虽对其吸湿性的影响不大,但会使其分散率明显下降""。造成雾滴粒径过大,干燥不充分而粘壁。影响喷雾干燥的因素很多,除上述因素外,还存在药液温度、负压大小、负压的稳定性等因素,因此在实际操作中应综合考虑上述影响因素对喷雾干燥工艺的影响。 
3 有机溶剂喷雾干燥机关于中药提取物防粘壁的思考  辅料可通过改善物料的吸湿性、提高物料的软化点、增强提取液的流动性、改善提取液的雾化效果、对易吸湿造成粘壁的成分进行包裹等,以发挥其防粘壁作用。因辅料在改善中药提取物性质方面起着重要作用,所以有机溶剂喷雾干燥机喷雾干燥过程中的应用显得重要。对于复方提取物而言,因其理化性质较为复杂,通过单一辅料进行改性所发挥的作用有限.而通过多种辅料联合应用,则可从多方面共同发挥防粘壁作用。对有机溶剂喷雾干燥机,适当提高进风El的温度,可减少粘壁现象的发生。喷雾干燥所用压缩空气的压力应保持恒定,压力的波动会产生严重的粘壁现象。喷嘴进料速度和喷嘴的压缩空气量应匹配,正常操作中应检查喷嘴雾化效果,以减少粘壁的发生。但通过调整参数来发挥粘壁作用比辅料的应用所发挥的作用要小,参数的调整范围也很有限。鉴于中药成分的复杂性,在整个喷雾干燥工艺的研究过程中,要充分分析和了解物料的性质,通过辅料的应用和喷雾干燥设备参数的调整,总结防粘壁规律,以解决中药粘壁问题,终得到科学、合理、可行的喷雾干燥工艺。

 

有机溶剂喷雾干燥机CH-5000YT生物药1.准备待喷雾的物料需要经过均质机乳化均质并过80目筛网(以免堵塞雾化器及管道),置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管,夹牢,进料口前头用8个大小的螺母套牢(防止飘起来吸入空气),放入料桶中备用。
2.检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态,喷雾塔上的风门应处于全开状态,喷雾舱门应关牢,各连接管道的快装卡箍应安装正确,空气压缩机的出气阀应打开,排空阀关掉,空压管连接良好。
3.开机工作程序按下除湿机的开关,闭合喷雾干燥机的空继开关,调整空压机出气压力为0.25Mpa(拔出黑色按钮调整好后按下即可), 顺时针旋转红色急停按钮,打开液晶操作画面,等待15S自动进入操作界面,设置工艺参数:设定温度180℃,下限温度为180℃,上限温度192℃,温度介于设定和下限之间,加热打开时间10s,加热关闭时间3s,振击器设置振动2S,停止2-10S(参考物料在壁上的堆积情况),若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃,下限改为185℃。
开机先打开引风机、除湿机、电加热开关(电加热开自动按钮,否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热),对系统进行预热,照明灯可以常开,待监测进风温度到达设定温度,出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时,打开雾化器30S,然后再打开界面中的蠕动泵开关,调整转速至12-18之间(根据物料调节),前期蠕动泵开慢点,切忌不要料管露空引入空气(雾化器温度高,缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥,堵塞雾化器),雾化器上方向箭头指向“→",在雾化器上按下Start键,开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时,打开振击器(双气锤),观察雾化情况以及出风温度,若出风温度高于90度,则可以缓慢调节蠕动泵转速(每次0.5-2),继续观察出风温度,看是否稳定,出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速(取决于物料粘稠度、固形物含量等因素),始终观察出风温度,调节物料流速(经验值喷水在17-18,在32,鸡膏用1:2的水溶解后是28左右)。
4.关机程序 所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中,用水喷雾来清洗雾化器,调整蠕动泵转速至15左右(水无固形物,比较难喷干),5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净,再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵,打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟,待雾化器喷完残余的水后,即可关闭雾化器,无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器,等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门,用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下,注意各个死角,对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收,吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。 关掉出料口蝶阀,取下集料器,倒出粉料装袋防潮。
5.清洗喷雾塔 拧松集料器右边官道上的快装卡箍,再拆掉喷雾塔底部的卡箍,即可把这节料管旋转至一边,喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵,进料软管放入清洗桶中吸水,按下Start键开始蠕动吸水,等开始喷雾后迅速调节转速至100,喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程,先关掉蠕动泵放掉料管中的水,2分钟后关闭雾化器,再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门,接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方,注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内(防止水倒灌入加热器中),把内壁冲洗干净。
6.清洗周围配件 拆下旋风分离器连接的2截料管,出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片,全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时,先拆除周边连接配件,然后yi定要关掉除湿机的出口蝶阀(以免水倒灌至除湿机内),用水管对准分离器入口处冲水,出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机,多角度重复冲洗几次,直至流出的废水无色澄清为止,全部配件控干水干掉后装上管道。


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